ŻYWICE EPOKSYDOWE

Żywice epoksydowe - Żywice do form twardych

Formowanie próżniowe jest szeroko stosowaną metodą produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Jest to technologia szybka i tania, zwłaszcza w porównaniu z formowaniem tworzyw wtryskiem. Stosowana jest powszechnie w opakowaniach (np. wkładki do bombonierek), ale coraz częściej wykonuje się tą metodą:

  • szyldy (litery, displeje),
  • wanny, brodziki,
  • wykończenia wnętrz samochodów i samolotów,
  • elementy meblarskie, jak szyby gięte z pleksi, drzwi, elementy ozdobne,
  • klosze w lampach, zarówno domowych jak i przemysłowych.

W tej technologii można również wykonywać formy do:

  • wtrysków żywic - metoda RIM,
  • formowania żywic wzmacnianych włóknem - metoda RTM,
  • formowania pianek poliuretanowych - np. siedzeń samochodowych,
  • produkcji elementów ozdobnych jak okulary, lub użytkowych jak podeszwy obuwnicze,
  • wtrysków krótkich serii (5-15 tysięcy szt.) termoplastów, jak poliwęglan, PE, PP,

    a także
  • formowania blach (nawet do 4 mm).


Producenci bardzo często wykonują formy próżniowe z tanich materiałów jak sklejka, drewno czy płyty MDF. Jednak tą metodą trudno jest wykonać formy negatywowe, najcenniejsze pod względem technicznym. Formy z popularnych żywic też nie są trwałe. Istnieją też formy aluminiowe, lecz są one dość drogie i trudne w wykonaniu. O wiele łatwiejsze i tańsze jest wykorzystanie specjalnych żywic spełniających szczególne wymagania eksploatacyjne.

Monoform EP 425-1 jest dwuskładnikowym systemem epoksydowym, którego formuła została specjalnie zaprojektowana do zastosowań wymagających wysokiej odporności termicznej.
Utwardza się szybko z minimalnym skurczem, można ją polerować. Po wygrzaniu można uzyskać stałą odporność na temperaturę do +160ºC. Krótkotrwale do +250ºC
Główne cechy produktu:

  • wysoka odporność termiczna
  • niski skurcz
  • brak sedymentacji
  • łatwa do polerowania
  • łatwa do odlewania bez próżni

Monoform EP 425-1 stosuje się do:

  • wykonywania form próżniowych; także do formowania poliwęglanu;
  • wykonywania większych form lanych, także pokrywanych żelkotami;
  • wykonywania form wtryskowych do krótkich serii (do kilku tysięcy sztuk).