KLEJE ANAEROBOWE




Jest to bardzo specyficzna grupa klejów. Po odcięciu dopływu powietrza (tlenu), przy katalitycznej obecności metalu, przechodzą z postaci płynnej do postaci ciała stałego, twardo-elastycznego.
Kleje anaerobowe MONOLITH® stosuje się do:
- zabezpieczania połączeń gwintowych przed samoczynnym odkręcaniem → produkty 5xx-x,
- uszczelniania połączeń gwintowych (do 370 bar) → produkty 7xx-x,
- osadzania łożysk, kół zębatych, tulei, piast, itp. → produkty 9xx-x,
- uszczelniania powierzchni przylgowych korpusów i pokryw przekładni, silników itp. → produkty 1xx-x,
- eliminacji szczelin i przedmuchów → produkt 191-3.
Używa się je w większości do produkcji i remontów maszyn i urządzeń mechanicznych.
Kleje anaerobowe MONOLITH® są produktami specjalnymi w technice klejenia. Są wolne od rozpuszczalników i, w zależności od zastosowań, są koloryzowane w celu ich rozróżnienia podczas kontroli nakładania. Kleje anaerobowe mają postać od rzadkich konsystencji po gęstą oraz pastowatą. Stosuje się je do szczelin, które wynoszą od 0,05 mm do 0,3 mm, a w niektórych przypadkach nawet do 0,5 mm.
Anaeroby reagują poprzez kontakt z metalem, który jest dla nich katalizatorem, a odcięcie dopływu powietrza powoduje ich szybsze utwardzanie. Jeśli jeden z tych warunków nie jest spełniony, utwardzanie można wymusić przez zastosowanie aktywatora. Po utwardzeniu się osiągają postać tworzywa (polimeru). Dlatego nazywa się je również płynnymi tworzywami sztucznymi.
Anaeroby utwardzają się na wszystkich powierzchniach metalowych, jednakże bardzo duży wpływ na szybkość całkowitego utwardzenia się produktu ma tzw. aktywność materiału. Są przypadki, że produkty te mogą się utwardzać przez kilkadziesiąt godzin. Z tego powodu należy rozróżniać materiały aktywne i nieaktywne.
Aktywnymi materiałami są:
• miedź i stopy miedzi,
• stale konstrukcyjne,
• niehartowane stale węglowe,
• żeliwo.
Materiałami nieaktywnymi są:
• stale wysokostopowe (stal chromoniklowa),
• aluminium sezonowane,
• powierzchnie galwanizowane: cynkowane, chromowane, niklowane,
• plastiki, ceramika.
Ponadto istotna jest również temperatura utwardzania. Wyższe temperatury przyspieszają proces utwardzania, temperatury niższe mają wpływ opóźniający. Jeśli temperatura będzie poniżej 10°C, należy wykonać próbę dla sprawdzenia utwardzenia i własności wytrzymałościowych.
Broszura informacyjna:
MONOLITH - KLEJE ANAEROBOWE
Kleje anaerobowe MONOLITH® stosuje się do:
• zabezpieczania połączeń gwintowych przed samoczynnym odkręcaniem,
• uszczelniania połączeń gwintowych (do 370 bar),
• osadzania łożysk, kół zębatych, tulei, piast, itp.,
• uszczelniania powierzchni przylgowych korpusów i pokryw przekładni, silników itp.,
• eliminacji szczelin i przedmuchów.
Broszura informacyjna:
Zastosowanie
Zależnie od typu kleje anaerobowe osiągają wytrzymałość na ścinanie — od ok. 7 do 50 N/mm2.
Typowa odporność termiczna: -50°C do +150°C, a w niektórych przypadkach nawet 200°C. Krótkotrwale produkty anaerobowe Monolith MH potrafią przenosić z łatwością nawet wyższe obciążenia.Oprócz odporności termicznej kleje anaerobowe MONOLITH charakteryzuje również odporność na większość chemikaliów występujących w eksploatacji maszyn i urządzeń. Można zakładać odporność chemiczną na następujące media: woda, woda ściekowa, roztwory słone, słabo stężone alkalia i kwasy, alkohole, węglowodory alifatyczne (między innymi benzyna lakowa, olej napędowy, paliwo do silników odrzutowych), konwencjonalne ciecze chłodnicze, oleje stosowane przy obróbce skrawaniem, oleje smarne i gazy przemysłowe.
Kleje anaerobowe MONOLITH służą do następujących celów:
- Zabezpieczanie i uszczelnianie śrub, szpilek i nakrętek
- Mocowanie łożysk, kół zębatych, sworzni i innych połączeń
- Osadzanie łożysk
- Mocowanie cylindrycznych części pasowanych
- Uszczelnianie powierzchni płaskich
- Zabezpieczanie i uszczelnianie połączeń rurowych
Kleje anaerobowe MONOLITH® stosuje się do:
• zabezpieczania połączeń gwintowych przed samoczynnym odkręcaniem,
• uszczelniania połączeń gwintowych (do 370 bar),
• osadzania łożysk, kół zębatych, tulei, piast, itp.,
• uszczelniania powierzchni przylgowych korpusów i pokryw przekładni, silników itp.,
• eliminacji szczelin i przedmuchów.
Broszura informacyjna:
Typ | Kolor | Lepkość [mPa·s] | Odporność termiczna [°C] | Maks. szczelina lub gwint [mm] | Wytrzymałość na ścinanie [N/mm2] | Moment zrywający [Nm] | Czas osiągnięcia wytrzymałości wstępnej [min.] | Czas utwardzania [godz.] | Obszar |
Uszczelnianie powierzchni płaskich | |||||||||
MH 158-3 | czerwony | 12000-18000tx | -50 / +200 | 0,10-0,30 - | 6-12 | 12-20 | 30-60 | 24 | wysokotemperaturowa uszczelka do powierzchni płaskich |
MH 169-3 | czerwony | 30000-50000tx | -50 / +150 | 0,10-0,50 - | 6-13 | 6-13 | 80-160 | 24 | uszczelnianie powierzchni płaskich, zdolność do wypełniania dużych szczelin |
Uszczelnianie gwintów rurowych | |||||||||
MH 745-3 | brązowy | 200-400tx | -50 / +150 | 0,05-0,15 M20 | 10-16 | 14-22 | 30-60 | 24 | do gwintów hydrauliki siłowej i pneumatyki |
MH 759-3 | biały | 6000-9000tx | -50 / +150 | 0,10-0,30 R3” | 5-10 | 6-12 | 90-180 | 24 | uszczelnianie gwintów rurowych, uszczelnianie powierzchni płaskich, łatwo demontowalny |
MH 769-3 | żółty | 20000-30000tx | -50 / +150 | 0,10-0,40 R2” | 6-12 | 6-14 | 15-30 | 24 | uszczelnianie gwintów rurowych, uszczelnianie powierzchni płaskich, łatwo demontowalny |
Zabezpieczanie gwintów | |||||||||
MH 525-3 | niebieski | 600-1200tx | -50 / +150 | 0,06-0,18 M20 | 10-16 | 10-20 | 15-30 | 24 | zabezpieczanie gwintów, ogólnego stosowania |
MH 585-3 | czerwony | 1500 | -50 / +150 | 0,25 M36 | 20 | 20 | 10-20 | 6 | zabezpieczanie gwintów i śrub, trudno demontowalny |
MH 595-3 | zielony | 500-800 | -50 / +150 | 0,05-0,15 M20 | 15-22 | 20-30 | 20-40 | 12 | do szpilek i innych gwintów, wklejanie małych łożysk, trudno demontowalny |
Mocowanie łożysk | |||||||||
MH 191-3 | zielony | 8–15 | -50 / +150 | 0,01-0,05 - | 12-24 | 16-24 | 20-40 | 12 | mocowanie części cylindrycznych, jak łożyska, tuleje, itp.; kapilarny, uszczelnianie porowatości, zastosowania pomontażowe |
MH 985-3 | zielony | 1300-2100tx | -50 / +200 | 0,05-0,20 M36 | 26-45 | 26-45 | 15-30 | 12 | połączenia wysokowytrzymałe termicznie, do wklejania na gorąco |
MH 992-3 | zielony | 60-150 | -50 / +150 | 0,04-0,13 M12 | 21-38 | 25-43 | 15-30 | 12 | do tulei, łożysk i kół zębatych, mała szczelina, wklejanie szpilek; penetrujący- zastosowania pomontażowe |
MH 994-1 | fioletowy | 700-1000 | -60 / +200 | 0,05-0,15 M20 | 33-40 | 40-54(A) | 15-30 | 8 | do tulei, łożysk i kół zębatych, mała szczelina |
MH 995-3 | zielony | 400-800 | -50 / +200 | 0,05-0,15 M20 | 25-44 | 25-43 | 15-30 | 12 | termicznie odporny, do połączeń cylindrycznych |
MH 997-3 | zielony | 1600-2200tx | -50 / +150 | 0,10-0,25 R3” | 22-38 | 22-38 | 20-40 | 12 | do połączeń cylindrycznych, wysoka wytrzymałość na obciążenia dynamiczne |
MH 998-3 | zielony | 2200-3400tx | -50 / +200 | 0,10-0,30 M36 | 26-45 | 28-48 | 20-40 | 12 | do połączeń cylindrycznych, wysoka wytrzymałość na obciążenia dynamiczne i termiczne |
tx – produkt tiksotropowy, pastowaty
(A) wg ISO 10964